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2024年产品建设方案怎么做(通用3篇)

产品建设方案怎么做 第1篇

【关键词】房地产开发;设计管理;几大方面;重要作用

中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:

0 引言

房地产项目开发是房地产建设单位的一种投资行为,讲究投资回报率。一般来说,项目从购地到建成销售的时间越短,其资金回笼越快、投资回报越大。因此,建设单位往往对项目整体的规划设计以及工程施工时限要求较高。本文对房地产开发项目的设计管理展开了具体探讨与论述。

1 设计管理对房地产项目开发的意义分析

房地产开发的设计是一个资源整合的过程,需把客户需求、策划定位、规划布局、建筑质量、建造成本、建造时限等各项关键要素不断进行综合平衡,从而达到最佳匹配的过程。这些要素通常是相互矛盾的,不仅包括设计团队中各专业人员间的矛盾,而且包括设计与客户、规章、成本、质量、进度等方面的矛盾。设计管理的本质是在一定的时限内,用专业的整体团队沟通协调并合理地解决各种矛盾,并达到均衡统一的过程。

与设计过程密切相关的是设计管理。相比设计工作而言,房地产项目开发过程中,设计管理工作由为重要,贯穿于整个项目开发过程的始终,尤其是项目开发的前期阶段。对于房地产项目,其设计具有通盘考虑的全局性特点。大的方面,需考虑到整个项目的概念规划设计、建筑设计、市政管线设计、专项设计与景观设计等;小的方面,需进行示范性样板房的装修设计。而这一切繁杂交织的工作,却因建设管理单位在时限和资金方面的要求而更显其操作的难度。只有科学合理的设计管理,才能较好地统领各设计单位及设计人员组成一支高效的设计团队,在较短的时限内实现房地产建设单位对项目开发各方面的要求,提升整个房地产项目开发的效率、品牌与效益。因而,设计管理工作越来越受到房地产项目建设单位的重视。

2 设计管理的主要内容分析

资源管理

设计管理中的最大资源,就是所聘用的设计单位。房地产设计的类别比较多,按对象可分为规划方案设计、建筑方案设计、建筑施工图设计、景观设计、市政综合管网设计、室内装修设计、幕墙设计、弱电设计等;按过程可大致分为方案设计、初步设计(或总体设计)和施工图设计。一个工程的完成,所涉及到的设计单位往往不会少于10家。

资源管理中,首先涉及到的就是如何选择和委托合适的设计单位,选对了设计单位,则设计管理就成功了一半。从设计行业的发展趋势看,国外的房地产设计行业,正走向专业化的发展道路。设计的分工越来越细,设计的领域也越来越广。除少数具备规划设计、建筑设计和景观设计等,有综合设计能力的知名大型设计公司外,其它设计公司都将自己定位在某个领域,进行专业化发展以打造核心竞争力。例如,有许多知名国外的设计公司,仅只专做别墅小区规划设计,或中产阶级住宅的户型设计,或写字楼的室内设计等。国内设计行业,也在往这个方向发展。这种趋势将造成房地产开发企业,需要整合设计单位会越来越多,而且对整合和管理能力提出更高的要求。

一般情况下,选择设计单位要兼顾以下几个原则:①擅长原则:根据公司的市场定位和产品定位,有针对性地收集设计单位的信息,建立设计单位资源信息库。例如市场定位和产品定位是中档住宅,及为中低收入阶层提供普通住宅,设计管理部门从专业媒体、同行业等各种渠道,收集中、低端住宅设计做得较好的设计单位的相关资料,并由设计管理的总负责人,带领设计、营销和工程等相关人员,考察相关设计单位及其产品,从中筛选;②成本原则:即设计费用的成本控制。一般房地产企业会根据项目的定位,确定总的设计费用,比如说确定25元/m2,那设计委托,就要围绕这个限额进行,可能会此消彼长。而在同等条件下,肯定是选择价格低的设计单位;③磨合原则:对合作过的设计单位,建立设计资源信息库。信息库主要体现单位设计力量、资源配备状况、设计团队及主设计师的资历和业绩。具体到设计师评估,更要体现其技术水平、沟通力、配合度、施工图质量、成本控制等方面的评估。从中尽量选择配合过的设计单位及设计人,这样工作的沟通成本会降低;④技术优先原则:在委托施工图设计单位时,经常会遇到这样的情况,技术好的设计单位配合度差,而服务好的设计单位,技术上又不行。如何权衡是一个问题。配合问题可以通过沟通、协调、管理来促进,而技术问题的改进,不是一朝一夕能促进的,而且由于技术的偏差,很可能对项目造成无可挽回的损失。因此,应以技术的高低,作为更重要的选择条件。

任务管理

作为房地产项目的设计管理者,与所聘请的设计单位的设计人员的最大区别就是:前者是任务的制定者,而后者是任务的执行者。房地产企业设计管理部门是“做产品”而不是“做设计”。房地产企业关心的是客户是谁、要做成什么样的产品(客户喜欢什么样的户型、景观、环境和配套设施等)、产品的成本和售价是多少,产品要什么时候上市销售等,房地产企业的设计管理部门是把客户对产品的需求,转化成设计的语言,对设计委托单位提出设计思路和设计要求。

产品建设方案怎么做 第2篇

机械设计制造及其自动化专业与其他类型专业有很大区别,其更加注重学生在基础理论知识掌握的基础上,能够通过大量的实践训练,实现其时间操作能力的提高。该专业的实践性更强,对于教学的要求也更高。首先,教师需要具备扎实的理论知识水平,还拥有丰富的实践教学经验,能够为学生提供实践操作指导[1]。其次,需要拥有健全的教学平台,为学生的实践操作提供充足条件,同时,教学体系、评价体系以及反馈机制都要保证其健全性和有效性。构建机械设计制造及其自动化专业的实践教学网络化平台,能够为教学提供有力支持,并为学生的实践能力培养提供巨大的保障。

2.机械设计制造及其自动化专业实践教学网络化平台构建

2.1机械设计制造及其自动化专业实践教学网络化平台构建的实施方案

机械设计制造及其自动化专业实践教学网络化平台的构建,首先应当拥有科学合理的实施方案,确保整体框架的完整性和稳固性,保证其对于专业教学和实践教学的巨大保障作用。具体的平台构建实施方案应当包括三个方面,即专业课程实验内容以及实习基地的典型产品设计制造案例和学生的优秀作品。专业课程实验内容应包括注塑模像、公差与配合、产品建模与创新技术以及机械工程测试技术,还包括激光加工及模具修复再造技术和机械制造工程、工程材料、数控技术与数控机床等[3];实习基地的典型产品设计制造案例应包括水表结构、汽车前桥结构、电梯结构和压铸件生产加工,还包括冲压生产加工、注塑生产加工以及典型夹具、柔性制造系统等;学生优秀作品则主要包括其在综合课程设计中的案例、毕业设计案例和竞赛作品案例等。针对以上三方面内容,应当结合其主要的特点和表达需要,将图片、文字和加工录像、二维动画、三维模型动画以及工程图等有机结合,作为其表现形式,达到最佳的表现效果,方便教师和学生直观感受,并体验到最佳的应用效果[4]。由于该网络化平台的构建时间较长,且体系较为复杂,应当通过前期开发和中期完善以及后期改进的建设实施办法,确保该平台的稳固性和有效性。

2.2机械设计制造及其自动化专业实践教学网络化平台构建的具体内容

机械设计制造及其自动化专业实践教学网络化平台构建的具体内容包括专业课程的实验内容和实习基地实训项目以及学生的优秀作品。首先,针对专业课程的实验内容,应结合所有机械设计制造及其自动化专业的专业课程实验项目需要,对实验内容进行有效整理,并分析其主要的建设需求,进而在建设过程中加以拓展。其次,针对生产实习基地典型产品的结构、设计和制造过程,组织安排学生进行生产实践教学。应在学生参与实习之前,对于实习基地的典型产品的结构和设计以及生产加工过程的相关资料进行收集和汇总。获得汇总资料后,向学生进行公开和信息传递,利用网络的便捷性,确保学生能够快捷地掌握实习基地的相关讯息,以大大加快其对于实习基地环境和主要工作内容的适应速度,确保较好的实习效果。学生在实习基地参与的典型产品设计和制造以及装配等项目的内容主要包括水表和汽车悬架系统等产品的部件构成,还包括典型零件的加工工艺安排及设计并制造大批量生产的典型零件的工装夹具[5]。此外,对于机械设计制造及其自动化专业学生的优秀作品进行整理和汇总,并将其应用于实践性教学当中。学生的典型性课程设计和毕业设计以及竞赛典型作品,对于实践性教学体系建设有着重要意义,在具体的教学过程中,针对学生的课程设计和毕业设计等环节进行有效改革,并将典型性和具有代表性的案例作品进行梳理和汇总,能够大大方便今后学生在参与课程设计和相关竞赛时,拥有明确而具体的参考,并指导自身的作品设计,确保其设计作品拥有较高的基础,为其获得良好成绩提供重要保证[6]。

3.结语

产品建设方案怎么做 第3篇

在传统工业工程咨询行业中,以设计院为代表的咨询单位主要是接受项目建设单位的委托,根据协议或者合同已明确的定型产品的生产工艺技术要求,站在基础配套条件的立场上向建设单位提供较为单纯的建设工程咨询服务。其侧重点主要在于工程设计方案是否能够满足产品生产工艺技术要求,建设投资是否经济,并满足环保、安全及节能要求等。但是,随着我国投资融资体制改革的不断推进,目前市场环境已经发生了根本性变化。由过去以建设单位为主提供生产工艺技术逐步演变为投资融资方主要提供项目资金,确定投资方向及规模,产品生产技术及工程建设方案则主要依靠设计院等工程咨询单位提供。因此,现代社会市场环境的发展变化,对设计院等咨询单位,尤其是行业设计院需提供的服务内容和范围提出了新的要求。在现代工业投资中,建设单位的关注点已集中在产品的市场及规模上,对产品生产技术的关注程度已十分有限。受此影响,咨询行业也将发生根本性变革,逐步促使传统设计院向工程公司转变,逐步实现设计、采购、施工一体化。这是市场发展的必然需求。设计院转型为工程公司后,可以充分利用自身具有的技术资源优势,发挥设计在项目建设中的主导作用,克服设计、采购、施工互相脱节的弊端,进行合理交叉和衔接,取得缩短工期、保证质量、节省资金的效果。因此,这就要求咨询单位向建设单位提供全方位的技术咨询服务。在传统工程咨询基础上不断延伸出来的工艺设计作为技术咨询服务的一个重要分支,在未来一定时期内,将会是主导咨询行业发展的一个重要基础。

2.工业工程咨询中的工艺设计

现代工业工程咨询即是运用先进的生产工艺技术,以工艺专业为主导与总图、建筑、结构、给水排水、采暖、通风、动力、电气、弱电、环境保护、劳动安全、技术经济等配套专业协作配合,以文件和图纸的形式表现出一个完整的工程,并按照国家规定的基本建设程序进行建设,把科学技术转化为生产力的一门综合性科学。在现代工程咨询中,工艺设计的任务是解决型号产品生产过程中的一系列的环保、安全、技术经济问题,保证以最合理的生产方法和生产流程,在经济效益最佳的情况下,生产出质量合乎要求的产品。因此,工艺设计中需从工厂建设全局着眼,妥善安排各生产车间的工作组织协调工作,而且需合理地与建筑及公用工程等各辅助专业配合,使这些专业的设计能很好地满足工艺设计的要求,保证设计质量。工艺设计对于行业设计院工程咨询的发展显得尤为重要,如石化设计院、机械设计院、核工业设计院、航空设计院以及航天设计院等。上述行业设计院的咨询业务需要结合行业特点,发展自己的核心专业领域,并不断创新,保持行业技术发展的先进性,为建设单位提供全方位的生产技术及工程建设相结合的综合解决方案,逐步构建具有自主知识产权的核心咨询能力,并可通过全方位的战略合作不断拓展咨询业务的新领域。

3.工艺设计的地位和作用

工艺设计是根据型号产品的特点、生产工艺流程、生产纲领、物流运输、生产配套环境要求和国家相关法律、法规及行业规范标准等,结合建设单位现有条件,通过优化组合多方案比选,确定出切实可行、经济合理的工艺方案,并对配套厂房、公用动力设施及生产辅助设施提出相应设计要求的全过程。而工艺设计中最为核心的工作即为生产工艺流程的确定。生产工艺流程是指从产品原料开始,经过各加工工序,制成成品的整个生产过程。它可以反映出产品的生产方法、加工工艺、采用的主要生产设备、辅助设备、水、动力、电气和配套生产环境条件需求,以及对周围环境的影响等。因此,生产工艺流程的设计,直接影响基本建设的投资,尤其影响到工程投产后的产品质量、生产成本及环保等问题,即直接影响到企业的竞争力和生命力。所以工艺流程的设计,是工程设计的基础。因此,工艺设计应是工程咨询的核心。工艺设计在整个工程咨询设计中应起主导作用。具有自主知识产权的工艺设计是行业设计院向工程公司转变的重要保障条件,并可在此基础上不断拓展总承包业务范围,有利于设计、采购、施工紧密配合,打造重点项目的精品工程;有利于控制工程建设造价水平,保障投资的经济性;有利于提高工程项目的整体管理水平。

4.工艺设计方法研究

工艺设计方法总的来说是多种多样的,不同行业、不同内容的工程项目工艺设计方法也有所不同,不宜一概而论。但归根结底主要包括以下三个方面:

掌握产品生产流程等核心技术,不断积累、创新

由于工艺流程设计是整个工程设计的基础,因此熟练掌握产品生产工艺流程是做好工艺设计的前提条件。工艺流程设计的合理性直接决定型号产品的质量,对生产效率和生产成本也将产生重大影响。工艺流程的设计须在满足产品质量标准的前提下,秉持“先进、可靠、经济、环保”的设计理念。根据生产规模合理确定工艺水平、工艺布置及远景规划等工艺设计原则。工艺设计过程中应严格按照确定的工艺流程,结合建设场地条件进行总体工艺布局设计,尽量缩短物流运输路线、节约用地、提高空间利用效率、节约建设投资。工艺设计水平的提高不能一蹴而就,必须加强核心专业技术的积累,并在总结经验的基础上不断的创新。技术创新和知识沉淀积累是保持工艺设计核心竞争优势的根本措施,必须不断完善内部创新体系和知识管理体系,实现知识固化和共享,以孕育设计院工程咨询的持久发展力。

熟练掌握国家相关法律、法规、规范及行业标准等

国家现行相关法律、法规、规范及行业标准等是进行工艺设计的基础依据,是以往工程实践经验的总结。这些相关法律、法规、规范及行业标准从环境保护、劳动安全、职业卫生、节约能源、投资概算等方面予以约束,以保障设计方案安全性、经济性。随着科技的迅速发展,新技术、新工艺、新材料不断涌现,现行法律、法规、规范及行业标准等也不断将实践中已成熟可靠的新技术、新工艺、新材料纳入标准中去。故工艺设计人员应即时掌握规范、标准变化,并重点关注标准新版本、新条文内容的修编,适时应用于工程设计之中,保证工艺设计的合理性和先进性。

进行多方案综合比选工艺设计必须进行多方案的综合

比选,根据国内外同行业的技术发展现状和趋势,结合我国国情和技术经济政策、法规,依据本项目的规模选择和确定工艺技术方案。工艺技术方案比选须坚持先进适用、经济合理、安全可靠的原则,比较每个工艺技术方案产品生产全过程技术方法的可行性和经济性,并通过不同工艺方案的比较,取长补短,从中选择出各种综合效益最佳的生产工艺方案。

5.结论

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